Quelles sont les normes chaussure de sécurité ?
Sommaire
Vous souhaitez investir dans des chaussures de sécurité aux normes Européennes (CE)?
Vous cherchez des chaussures de sécurité adaptées et optimales pour votre secteur d’activité ?
Vous savez que celles-ci doivent être conformes à des normes et marquages de sécurité.
Toutefois, vous ne vous y retrouvez peut-être pas au milieu de la kyrielle de normes en vigueur régissant le port des chaussures de sécurité.
Il est vrai que certains termes et notions techniques peuvent prêter à confusion.
Nous avons donc décidé d’établir un guide explicatif des normes et marquages officiels en vigueur pour l’utilisation de chaussures de sécurité pour chaque secteur.
Avec ce tableau norme chaussure de sécurité, vous serez en mesure de choisir les chaussures de sécurité qui conviennent le mieux à votre métier.
Tableau Normes Chaussures de Sécurité
Mieux comprendre les normes CE des chaussures de sécurité en infographie
Quelles sont les principales composantes d’une chaussure de sécurité ?
Avant d’aborder les normes chaussure de sécurité à proprement parler, il est nécessaire de s’attarder un instant sur la composition des chaussures de sécurité.
La conception d’une chaussure de sécurité inclut des termes et des notions techniques spécifiques.
Leur connaissance sera d’une aide précieuse lors du choix de chaussures de sécurité adaptées à votre milieu professionnel.
Vous comprendrez facilement quel est le rôle de chaque élément principal de la chaussure de sécurité en termes de protection.
Les principales composantes d’une chaussure de sécurité
La Tige d'une chaussure de sécurité
La tige correspond à la partie supérieure de la chaussure de sécurité, à savoir l’ensemble de la chaussure sans la semelle.
La tige est donc la partie haute de la chaussure de sécurité.
Sa finalité est l’habillement et la protection du pied.
La tige est composée de différents matériaux nécessaires à la conception de la chaussure.
Ces éléments de conception garantissent la solidité de la chaussure de sécurité, sa respirabilité ou ventilation et sa résistance dans différents contextes.
Bien entendu, ces matériaux déterminent également l’esthétique et le style de la chaussure.
Les chaussures de sécurité sont généralement en cuir (fleur, suédé, lisse, grainé ou gras), en microfibre, en fibre de coton, en textile polyester, en polyuréthane et en bien d’autres matières encore.
L’embout ou coque de protection
La coque de protection, également dénommée embout de protection, peut être considéré comme la base d’une chaussure de sécurité.
Situé au-dessus des orteils, dans la partie supérieure de la chaussure de sécurité, l’embout de protection protège le pied du travailleur des chutes d’objets et des écrasements.
La coque de protection peut être constituée d’éléments métalliques (acier, aluminium) ou alors de matériaux composites (polycarbonate, fibre de verre, fibre de carbone).
L’empeigne ou claque
L’empeigne ou claque est la partie de la tige recouvrant le devant du pied.
La semelle anti-perforation
La semelle anti-perforation : même s’il ne s’agit pas d’une caractéristique fondamentale de la norme EN ISO 20345, la plupart des modèles de chaussures de sécurité incluent une semelle anti-perforation.
Tout comme l’embout de protection, la semelle anti-perforation est devenue une partie essentielle des chaussures de sécurité.
Une semelle anti-perforation protège le pied contre tous types de pénétration d’objets pointus ayant une force allant jusqu’à 1.100 Newton.
Cette partie de la chaussure de sécurité peut être en inox ou en d’autres matières textiles.
Les normes de sécurité S1P, S3 et S5 incluent toutes obligatoirement une semelle anti-perforation.
La semelle extérieure
La semelle extérieure de la chaussure de sécurité permet d’assurer l’amortissement et la stabilité du pied.
Celle-ci est composée de la semelle intermédiaire ou intercalaire, de la semelle d’usure et de la semelle intérieure ou semelle de propreté.
La semelle extérieure peut être conçue en polyuréthane (PU), polyuréthane thermoplastique, en caoutchouc ou en nitrile.
La semelle intermédiaire ou intercalaire
La semelle intermédiaire ou intercalaire fait partie de ce que l’on nomme les semelles multi-matériaux.
Elles sont généralement conçues dans un matériau léger aux facultés amortissantes (Ethylène-Acétate de Vinyle-EVA, polyuréthane-PU, kevlar, etc.).
La semelle intermédiaire est l’interface de confort entre la tige et la semelle d’usure.
La semelle d’usure
La semelle d’usure est la semelle qui est en contact avec la surface ou sol.
Constituée de matériaux solides et résistants à plusieurs conditions, elle est également aussi souvent pourvue de technologies anti-dérapantes.
La semelle intérieure amovible ou semelle de propreté
La semelle interne est la semelle qui est en contact avec le pied.
Conçue dans des matériaux amortissants tels que la mousse, elle participe au confort du pied du travailleur.
Elle peut être amovible ou fixe.
EN 20345 : la norme de sécurité de base pour les chaussures de sécurité
Dans un premier temps, en France, la norme européenne EN ISO 20345:2011 encadre le port de chaussures de sécurité.
Cette norme de sécurité générale inclut la norme chaussure de sécurité générale SB suivie des normes chaussure de sécurité S1, S1P, S2, S3, S4 et S5.
Catégories des chaussures de sécurité
Les chaussures de sécurité normes EN 20345 se déclinent en 6 catégories.
Les voici :
- Les chaussures de sécurité basses et baskets de sécurité (en vogue de nos jours)
- Les chaussures de sécurité montantes
- Les modèles de chaussures de sécurité pour les femmes
- Les bottines de sécurité, également dénommées boots de sécurité
- Les bottes de sécurité
- Les cuissardes de sécurité
SB, la norme de sécurité de base
Ces différents types de chaussures de sécurité sont régis par une norme générale, la norme chaussure de sécurité SB.
Les exigences de base de la norme de sécurité SB sont les suivantes :
- Selon la norme SB, les chaussures de sécurité doivent être adaptées à un environnement de travail sec sur un sol plat.
- Des chaussures de sécurité SB incluent obligatoirement :
- Des matériaux de conception résistant à l’abrasion, aux déchirements ou à la vapeur d’eau.
- Une coque de protection résistante à des chocs allant jusqu’à 200 joules et à une force de maximum 15 kilonewtons (kN), soit 1.500 kilos. 200 joules équivalent à la chute d’un objet de 20 kg depuis 1 m de hauteur.
- Une semelle résistante aux glissements ou glissades (semelle dite d’usure anti-dérapante)
Normes de sécurité spécifiques, marquages de sécurité et environnements de travail
Aux côtés de la norme chaussure de sécurité SB, on trouve une série de normes de sécurité spécifiques et additionnelles ainsi que des marquages de sécurité.
Normes chaussure de sécurité spécifiques
Outre la norme chaussure de sécurité SB, il existe d’autres normes de sécurité spécifiques s’adaptant aux nécessités des travailleurs en termes de protection du pied, de confort, de résistance et même de style. Ces normes spécifiques sont également adaptées aux environnements de travail et aux métiers des travailleurs.
Les quatre premières normes de sécurité spécifiques, à savoir les normes chaussures de sécurité S1 S2 S3 et S1P sont certainement les normes les plus utilisées pour les chaussures de sécurité.
Toutefois, parallèlement, afin de compléter ces normes, il existe divers marquages de sécurité.
Nous en avons déjà abordé quelques-uns jusqu’à présent.
Ces marquages servent à compléter les normes de sécurité classiques et additionnelles des chaussures de sécurité.
Marquages chaussure de sécurité typiques
Afin de complémenter les normes chaussure de sécurité, plusieurs marquages permettent d’augmenter et d’adapter la protection et la sécurité des chaussures de sécurité selon le secteur d’activité. Les voici :
Marquage E
Ce marquage signifie que la chaussure de sécurité garantit l’absorption des chocs dans la zone du talon.
Marquage A
Il signifie que la chaussure de sécurité est antistatique
Marquage P
Il indique la présence d’une semelle anti-perforation.
Marquage FO
Il indique la présence d’une semelle résistante aux hydrocarbures.
Marquage CI
Il signifie que la chaussure de sécurité garantit l’isolation du froid
Marquage HI
Il indique que la chaussure de sécurité garantit l’isolation de la chaleur.
Marquage HRO
Il indique la présence d’une semelle qui résiste à une chaleur de maximum 300 degrés suite par contact direct
Marquage HI-3
Il indique la présence d’une semelle qui résiste à une chaleur de plus de 300 degrés par contact direct.
Marquage ESD
Il indique que la chaussure de sécurité dissipe les charges électrostatiques.
Marquage WR
Il indique que la chaussure de sécurité est équipée d’une membrane résistante à l’eau.
Marquage WRU
Il indique que la chaussure de sécurité est équipée d’une tige hydrofuge.
Marquage M
Il indique que la chaussure de sécurité bénéfice d’une protection du métatarse.
Marquage AN
Il indique que la chaussure de sécurité garantit la protection des malléoles.
Marquage CR
Il indique la chaussure de sécurité est équipé d’une tige résistant aux coupures.
Normes de sécurité classiques marquage S
Les 4 normes de sécurité classiques de marquage S sont divisées en deux groupes :
- Les normes S1 et S1P conviennent à un environnement de travail sec.
- Les normes S2 et S3 conviennent à un environnement de travail humide.
1. Environnement de travail sec
En fonction de cet environnement de travail sec, les chaussures de sécurité S1 et S1P sont en cuir ou en autres matériaux, excepté le caoutchouc et les polymères.
Norme de sécurité S1
La norme chaussure de sécurité S1 encadre les chaussures de sécurité fermées à l’arrière.
Elle inclut la norme chaussure de sécurité générale SB et les marquages classiques A, FO et E (antistatique, absorption des chocs talonniers, résistance aux hydrocarbures).
S1 est par exemple une norme chaussure de sécurité électricien parfaite car le marquage A garantit que le modèle est antistatique.
Norme de sécurité S1P
La norme chaussure de sécurité S1P régit des chaussures de sécurité fermées à l’arrière.
Elle inclut la norme chaussure de sécurité de base SB et les marquages classiques A, FO, E et P (antistatique, absorption des chocs talonniers, résistance aux hydrocarbures et semelle de protection).
S1P est une norme chaussure de sécurité mécanicien parfaite.
Ces chaussures de sécurité sont également utilisées pour des métiers de l’artisanat, de la logistique et de l’industrie légère.
2. Environnement de travail humide
En fonction de cet environnement de travail humide, les chaussures de sécurité S1 et S1P sont en cuir ou en autres matériaux, excepté le caoutchouc et les polymères.
Norme de sécurité S2
La norme chaussure de sécurité S2 régit des chaussures de sécurité fermées à l’arrière.
Elle inclut la norme chaussure de sécurité S1 ainsi que le marquage WRU.
Il s’agit donc de chaussures de sécurité antistatiques, absorbant les chocs talonniers, résistantes aux hydrocarbures et équipées d’une tige hydrofuge.
La norme chaussure de sécurité S2 est une norme chaussure de sécurité logistique idéale.
C’est également une très bonne norme chaussure de sécurité alimentaire.
Cette norme conviendra également pour l’Horeca.
Si vous travaillez en cuisine, S2 est également une norme chaussure de sécurité cuisine optimale.
Norme de sécurité S3
La norme chaussure de sécurité S3 régit des chaussures de sécurité fermées à l’arrière.
Elle inclut la norme chaussures de sécurité S2 ainsi que le marquage classique P.
Elles sont antistatiques, elles absorbent les choses talonniers et elles résistent aux hydrocarbures.
Il s’agit en outre de chaussures de sécurité pourvues d’une semelle anti-perforation P.
La norme chaussure de sécurité S3 est une norme chaussure de sécurité chantier parfaitement adaptée.
Elle convient aux milieux intérieurs et extérieurs secs et humides des secteurs industriels.
C’est également une parfaite norme chaussure de sécurité BTP, urbanisme et paysagisme et construction.
S3 est en outre une très bonne norme chaussure de sécurité mécanicien.
Autres normes de chaussure de sécurité
Les autres normes de sécurité de marquage S sont :
Norme de sécurité S4
La norme chaussure de sécurité S4 régit les chaussures de sécurité, mais principalement les bottes de sécurité.
Contrairement aux quatre normes de marquage S précédentes, elles sont en caoutchouc ou en polymère.
Elle inclut la norme chaussure de sécurité S1 plus le marquage classique WR, signifiant que les chaussures ou bottes sont étanches et résistantes à l’eau.
Hormis ces caractéristiques, la norme chaussure de sécurité S4 peut également inclure les normes chaussures de sécurité SRA SRB SRC, trois normes spécifiques dites anti-dérapantes, indiquant une résistance aux glissements.
Norme de sécurité S5
La norme chaussure de sécurité S5 régit les chaussures de sécurité mais principalement les bottes.
Ces dernières sont également conçues en caoutchouc ou polymère.
La norme chaussure de sécurité S5 inclut les caractéristiques de la norme chaussure de sécurité S3 plus les normes de sécurité additionnelles SRA, SRB et SRC.
La norme EN ISO 20347
Cette norme s’adresse aux chaussures de sécurité qui ne possèdent pas d’embout de protection. Les différentes catégories disponibles comprennent les normes OB, O1, O1P, O2, O3, O4 et O5.
Normes de sécurité additionnelles et types de résistance au glissement
Comme évoqué précédemment, il existe donc trois normes chaussure de sécurité additionnelles indiquant que les chaussures de sécurité résistent aux différents types de glissements.
Contrairement aux autres normes, les normes suivantes sont régies par la norme générale EN ISO 13287
Norme de sécurité SRA
La norme chaussure de sécurité SRA indique que les chaussures de sécurité sont équipées de semelles adhérentes permettant de résister aux dérapages ou glissements sur des sols en céramique recouverts de détergent et d’eau.
Norme de sécurité SRB
La norme chaussure de sécurité SRB indique que les chaussures de sécurité sont équipées de semelles adhérentes permettant d’éviter les dérapages ou glissements sur des sols métalliques recouverts d’eau, de détergent ou de glycérine.
Norme de sécurité SRC
La norme chaussure de sécurité SRC régit les chaussures de sécurité pourvues de semelles adhérentes résistant aux dérapages ou glissement sur sols en céramique (SRA) ou métalliques (SRB).
Ces sols peuvent être recouverts d’eau, de détergent ou de glycérine.
SRC est une norme chaussure de sécurité mécanicien très convenable.
En effet, dans son environnement de travail, un mécanicien évolue régulièrement dans un milieu où des liquides jonchent le sol.
L’importance des chaussures de sécurité
Chaussures de sécurité Lockfeet®
Que ce soit pour la protection de vos pieds, des chevilles ou des mollets, les chaussures de sécurité sont d’une importance réelle. Elles vous permettent de vous protéger d’une liste de risques variés.
Tout d’abord, ce type de chaussure assure votre sécurité lors des déplacements, en évitant chutes, faux mouvements, glissades. Les risques biologiques sont également pris en compte, ainsi que les risques thermiques, vous offrant une protection contre la chaleur extrême ou le froid.
Aux risques précédents s’ajoutent les risques chimiques, les risques électriques et les risques mécaniques. Ces chaussures doivent donc vous protéger des liquides corrosifs, du risque de perforations ou d’écrasement, voir même des décharges électrostatiques.
Pour que ces risques soient réellement éliminés, il est essentiel que vos chaussures de sécurité répondent à quelques normes précises.
Quelle est la structure des chaussures de sécurité ?
En fonction des normes dont disposent vos chaussures de sécurité, leur composition peut varier.
Chaque partie de la structure des chaussures de sécurité est pensée pour vous offrir une protection complète contre les risques encourus.
La coque de protection peut être réalisée en métal, en composite, en aluminium ou en fibre de verre.
La semelle anti-perforation peut elle être conçue à partir de textile, pour une protection totale du pied et une isolation thermique optimale, ou en métal, pour une meilleure résistance à la pénétration, mais une couverture moins importante.
De son côté, la semelle extérieure peut être réalisée à partir de polyuréthane, en polyuréthane thermoplastique, ou en caoutchouc/nitrile, pour notamment une plus grande résistance aux risques chimiques et thermiques.
La partie supérieure peut être faite de cuir pleine fleur, de cuir de velours ou de tissus synthétiques pour des chaussures plus légères.
Ainsi, les options et les normes qui encadrent les chaussures de sécurité sont nombreuses.
Il ne vous reste plus qu’à déterminer celles qui répondent le mieux à vos besoins !
Conclusion : Normes chaussures de sécurité
Que ce soit pour vous-même ou pour vos employés, avant d’acheter vos futures chaussures, il est essentiel de se renseigner concernant les normes de sécurité en vigueur, pour la sécurité de vos pieds.
Bien sûr, ces normes dépendent de l’utilisation que vous souhaitez faire de vos chaussures, et du secteur de votre activité. Pour chaque risque, il existe la chaussure de sécurité la plus adaptée.
Avec notre tableau norme chaussure de sécurité, vous pourrez rapidement déterminer quelles sont les normes chaussure de sécurité nécessaires à votre profession.
Avant d’acheter un modèle spécifique pour votre métier ou secteur d’activité, demandez-vous de quels obstacles est composé votre environnement de travail.
Savoir quels risques vous encourez avec de mauvaises chaussures de sécurité vous permettra d’opter pour la norme chaussure de sécurité adéquate.
